滑动导轨具有结构简单、制造方便、接触刚度大传统的滑动导轨具有较大的摩擦阻力、磨损快、动、静摩擦系数差异大、低速蠕变等优点。为了提高cnc机床的定位精度和运动稳定性，cnc机床广泛应用于塑料导轨，其摩擦系数小，摩擦系数相近，静摩擦系数好，运动平稳，能够防止低速蠕变现象；耐磨、自润滑、抗振动；化学稳定；工艺简单，成本低。
 
一般来说，滑动塑料导轨显著的特点是它具有良好的刚度、吸振性（抑制刀具振动）和阻尼性（在启动或停止时防止导轨系统振动），适用于高切削载荷、低成本和经济实用的机床。如何提高导轨系统的稳定性？当机床工作部分移动时，钢球在支架的槽中循环，支架的磨损分布在每个钢球上，延长线形导轨的寿命。
 
为了消除支架和导轨之间的间隙，预载可以提高导轨系统的稳定性。预载是通过在导轨和支架之间安装超大钢球获得的。钢球的直径公差为20微米。钢球以0.5微米的增量进行筛分和分级，然后分别安装在导轨上。预载荷取决于钢球上的作用力。如果作用在钢球上的力太大，钢球将被预加载太长时间，导致支架的运动阻力增加。这里有一个平衡问题；为了提高系统的灵敏度和减小运动阻力，预紧力应相应减小，但为了提高运动的精度和精度，必须有足够的负预紧力。
 
导轨系统的设计力求在固定元件和运动元件之间有较大的接触面积，这样不仅可以提高系统的承载能力，还可以承受间歇切割或重力切割产生的冲击力，使作用力分散，扩大承载面积。为了实现这一点，导轨系统的槽形是多种多样的，有两种有代表性的，其中一个叫戈尔丁(尖拱)，它的形状是半圆的延伸，接触点是顶点；另一种是圆弧，也可以起到同样的作用。无论何种结构，都只有一个目的，更多的滚珠半径与导轨(固定元件)接触。决定系统性能特征的因素有:滚动体如何与导轨接触，这是问题的关键。
 
尽量使固定元件和运动元件之间有较大的接触面积，这样不仅可以提高系统的承载能力，还可以承受间歇切割或重力切割产生的冲击力，使作用力广泛分散，扩大承载面积。为了实现这一点，导轨系统的槽形是多种多样的，有两种代表性的，一种叫做金化型（尖拱），形状是半圆延伸，接触点是顶点；另一种是弧，也可以起同样的作用。
 
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